A Apple tem estado muito ocupada nos últimos meses, com novas tecnologias levando o Mac a alturas ainda maiores.

A última atualização do MacBook Pro nos trouxe o muito aguardado monitor Retina, a tela de notebook de maior resolução do mundo.

Em seguida, obtivemos um iMac radicalmente redesenhado com novos recursos, uma nova e empolgante solução de armazenamento e uma versão de 13 polegadas do monitor Retina MacBook Pro.

O recurso de call-out do final de 2012 do iMac é seu case ultra-fino. Em suas bordas, seu corpo tem agora apenas 5 mm de espessura e é 40% menor em volume que a geração anterior. Mas, para alcançar esse fator de forma menor e mais fino, a Apple precisou aumentar seu desempenho em várias áreas importantes..

O primeiro desafio enfrentado pelos engenheiros da Apple foi como consertar a frente do iMac para a seção traseira. Procedimentos de soldagem padrão, como a soldagem por arco de fusão, são impossíveis em um corpo tão fino, então novas soluções foram buscadas.

Eles encontraram um em soldagem por fricção, um processo de ponta que usa calor gerado por fricção e um alto grau de pressão para fundir as duas superfícies de alumínio em uma junção perfeita que é incrivelmente forte.

A solda por fricção é uma invenção britânica desenvolvida para uso nas indústrias de construção naval, aeronáutica e automotiva. O processo também foi adotado pela NASA para uso no programa de ônibus espacial agora aposentado.

Ele funciona girando uma ferramenta cilíndrica resistente ao desgaste entre 180-300 rpm, dependendo da espessura dos componentes que estão sendo soldados juntos. Esta ferramenta é pressionada na junta a uma pressão de entre 5.000 a 10.000 libras por polegada quadrada, movendo-se ao longo entre 3,5 a 5 polegadas por minuto. Uma sonda no centro da ferramenta de soldagem de alta pressão rotativa e de outra forma plana aquece a junta, fazendo com que o metal amoleça sem realmente derreter.

Este material amaciado é então forçado a voltar atrás do pino, onde, sob a pressão da superfície principal da ferramenta, ele é ligado a uma junção muito forte..

A soldagem das juntas do case não foi o único desafio enfrentado pelos engenheiros da Apple. O fator de forma ultrafino também forçou um repensar em como a tela é montada. Ao contrário dos modelos anteriores do iMac, onde havia uma distância de dois milímetros entre a tela LCD e sua tampa de vidro, aqui a tela é pressionada contra o vidro usando um processo chamado de laminação completa.

Já usado em tablets, esta é a primeira vez que o processo foi tentado em uma tela tão grande. O LCD usado no novo iMac é 5mm mais fino que antes também. Mas o processo de laminação completa faz mais do que raspar alguns milímetros da espessura da tela. Ao pressionar o LCD diretamente contra o vidro da tampa, os reflexos são drasticamente reduzidos. A luz não pode mais ser refletida pela própria tela LCD ou pela parte de trás da tampa.

O revestimento anti-reflexo usado no vidro também foi revisado. Evitando os métodos usuais de aplicação, um processo chamado de deposição de plasma foi usado. Isso permite que a Apple cubra o vidro com incrivelmente finas camadas de dióxido de silício e pentóxido de nióbio, diminuindo os reflexos da frente do vidro sem comprometer a integridade das cores da tela..

Ele foi originalmente projetado para superfícies transparentes muito menores, como lentes de câmeras e viseiras de capacete, mas os engenheiros da Apple conseguiram ampliá-lo para uso nas telas de 21 e 27 polegadas do iMac. O resultado é que a tela do novo iMac 2012 é 75% menos reflexiva.

O novo fator de forma forçou a queda da unidade óptica, portanto, se você ainda precisar gravar ou ler CDs e DVDs, precisará comprar uma unidade externa. Não é a primeira máquina desktop Mac a largar a unidade óptica, o Mac mini não existe desde Julho de 2011 e tanto a gama MacBook Air como o MacBook Pro da Retina foram concebidos sem um desde o início.