Não é todo dia que você consegue ver atrás das portas de uma fábrica de última geração no Japão e testemunhar em primeira mão como uma lente é feita. No entanto, fomos recentemente convidados a fazer exatamente isso, com uma visita guiada pessoal do CEO da Sigma, Kazuto Yamaki..

O pai de Yamaki, Michihiro Yamaki, fundou a Sigma em 1961, e a primeira fábrica foi construída em Aizu em 1974. Embora ainda esteja no mesmo local, o site evoluiu e cresceu consideravelmente nos últimos 42 anos, enquanto a filosofia de produção da Sigma permaneceu praticamente inalterada durante esse período. A Sigma está comprometida com um sistema de fabricação internamente verticalmente integrado, para que possa maximizar a qualidade com o menor custo. A aquisição local também é uma parte vital desse modelo: tudo é originado no Japão.

Não é tarefa fácil ter uma capacidade de produção de 90.000 lentes por mês, sem mencionar as câmeras e flashes que também são feitos no local. Yamaki é rápido em destacar a atitude tenaz, trabalhadora, persistente e diligente da mentalidade da equipe de Aizu como central para alcançar isso. Então junte-se a nós agora em um olhar fascinante dentro da fábrica de lentes da Sigma…

1. Pesquisa e desenvolvimento

75% dos 1.400 trabalhadores da fábrica de Aizu são engenheiros. O complexo verticalmente integrado trabalha para a filosofia do 'pequeno escritório, grande fábrica'. Todos os aspectos de design e construção de lentes, câmeras e acessórios são rigidamente controlados pela Sigma.

2. Usinagem e peças de metal

A escala desta parte da fábrica é de tirar o fôlego. Aqui, todas as partes metálicas são construídas e, literalmente, tudo, desde o menor parafuso até o barril da lente, é projetado no local. Aqui você também pode ver a construção de moldes (moldes) que são usados ​​para moldar o plástico da lente.

3. Vidro

Para fazer as lentes asféricas, o vidro é primeiro moído para criar a curva. Depois é suavizado e polido antes de ser rigorosamente testado, depois revestido para reduzir reflexos, fantasmas, reflexos e aberrações cromáticas..

4. moldagem por injeção

Usando as matrizes de metal (estágio 2), as partes plásticas da lente são moldadas. Pequenos pellets de plástico são aquecidos e injetados em moldes para fazer todos os componentes de plástico, que incluem as coberturas das lentes e muitas das partes internas.

5. Pressionando e chapeando

Algumas das partes metálicas, como as lâminas de abertura, são extraídas de chapas metálicas. As partes metálicas são então anodizadas em vastas cubas. O cromado ajuda a proteger as peças contra a corrosão.

6. Montagem e eletrônica

Aqui você pode ver os elementos da lente sendo verificados antes de serem montados. Quando o vidro está no lugar, os componentes eletrônicos são adicionados.

7. Teste e envio

Finalmente, depois que a lente foi montada, ela é enviada para testes rigorosos. Aqui você pode ver um enorme gráfico de teste de lentes sendo usado para testar um zoom telefoto (o 150-600 mm f / 5-6.3 DG OS HSM | S). Uma vez aprovado, ele será embalado e enviado para distribuidores em todo o mundo.

Com agradecimentos aos nossos guias, Kazuto Yamaki e Paul Reynolds da Sigma. Este recurso foi publicado originalmente na Digital Camera Magazine, para se inscrever, clique Aqui

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